Mai mult aer comprimat cu mai puțină energie pentru amortizoarele de șoc ZF – datorită soluției de recuperare a căldurii
O stație de aer comprimat ineficientă și foarte multă energie neutilizată. Pentru Manuel Baumgarten de la ZF Friedrichshafen din Eitorf, acestea au fost motive suficiente pentru a înlocui vechea instalație de aer comprimat. Puțină răbdare și o soluție individuală de la KAESER au contribuit la reducerea costurilor și la utilizarea inteligentă a căldurii reziduale.
Mai eficient de atât nu se poate. Elementele tipărite fixate într-un mod îngrijit pe recipientul instalației de aer comprimat KAESER vorbesc de la sine. Manuel Baumgarten, director de întreținere la locația din Eitorf, unde ZF Friedrichshafen AG produce amortizoare de șoc, le-a pus chiar el acolo. Toți cei care intră în această încăpere află exact cât de eficient și economic funcționează instalația și li se reamintește cum era acest loc înainte să fie montată instalația KAESER de culoare galben-negru. Până acum pentru toată lumea a devenit clar faptul că această instalație este „proiectul” Baumgarten.
În anul 2010, locul arăta ca și cum am fi fost în sala motoarelor de pe un vechi vapor de pe Mississippi.
Acest lucru s-a datorat vechii instalații de aer comprimat. O combinație de diferite componente care au fost completate succesiv pe parcursul a 35 de ani. Deși vechea instalație își făcea încă treaba ca în trecut, Baumgarten știa că această instalație trebuie să dispară din acest loc. Pentru că era uzată și cauza pierderi uriașe de energie. Dar cum poate fi convinsă conducerea să accepte o investiție totală estimată la o sumă de șase cifre? Există o singură cale: investiția trebuie să renteze.
Era atât de zgomotoasă încât abia puteai să-ți auzi propriile cuvinte. Și era cald, nici în timpul iernii nu puteam suporta prea mult temperatura ridicată din încăpere.
Doar să nu fie vreo oprire a producției!
În Eitorf se produc anual șapte milioane de amortizoare de șoc, 30.000 pe zi, pe trei benzi. Benzi care nu se opresc niciodată, nici măcar pe timp de noapte. Numai la sfârșit de săptămână producția este oprită, iar duminică seara este reluată. Prin urmare, orice oprire a producției înseamnă bani pierduți. Nu doar electricianul șef Adolphs a fost sceptic în această privință: Oare s-ar putea efectua fără probleme o astfel de înlocuire a compresorului în timpul funcționării? Dar nu s-a mai vrut să se continue la fel ca înainte, iar acest lucru a fost un risc care a trebuit să fie luat în calcul.
Dar totuși cine se încumetă?
După ce decizia pentru înlocuire a fost luată, trebuia găsit un furnizor de servicii care să poată îndeplini această sarcină. Un caz pentru KAESER.
Domnul ing. licențiat Norbert Hages, consultant tehnic la filiala KAESER din Bochum, a preluat cazul. După mai multe discuții cu rol de informare și consultare cu Baumgarten, Hages a căutat o soluție cu care KAESER să se diferențieze de concurență și care să promită clientului un avantaj evident.
Modelul de exploatare oferit SIGMA AIR UTILITY a promis deja furnizorului de automobile flexibilitate și reducerea riscurilor, două aspecte care îi erau foarte necesare acestuia. În plus, s-a garantat siguranța aprovizionării și timpi minimi de cădere. „Asta a fost deja un început”, își amintește inginerul KAESER. Dar clientul voia mai mult. Nu exista oare o modalitate de a utiliza inteligent căldura irosită? Norbert Hages a început să analizeze acest aspect.
Recuperarea căldurii – aceasta este energie gratuită.
Propunerea făcută de KAESER a fost bine primită. Pe lângă faptul că recuperarea căldurii este utilă din punct de vedere ecologic, nici factorul economic nu trebuie subestimat. Dar căldura reziduală ar fi suficientă pentru a încălzi la o temperatură constantă de 60 °C baia de curățare a amortizoarelor de șoc planificată de Baumgarten?
Ideea a fost prea bună pentru a nu fi pusă în aplicare. Dar pentru aceasta era necesară luarea unei decizii.
Renovare completă – și întreprinderea va continua.
Și apoi a venit în cele din urmă decizia, apelul de la Eitorf: „Domnule Hages, dorim să facem proiectul cu KAESER.”
Totuși, renovarea nu s-a făcut printr-o simplă demontare și montare a instalațiilor de aer comprimat. Întreaga încăpere a fost complet golită și renovată de la zero.
Au fost instalate cinci compresoare și patru uscătoare cu refrigerare. S-au amplasat țevi și conducte din oțel inoxidabil, care conduc apa caldă la baia de curățare. În plus, o companie specializată a efectuat echilibrarea hidraulică și reglarea senzorului de pompă și de temperatură, precum și optimizarea contorului de energie termică.
Cu ajutorul unei unități de comandă și a unei supape cu trei căi, temperatura trebuia menținută constantă la 60 °C în baia de curățare. Și dacă nu ar fi disponibilă o cantitate suficientă de apă caldă, ar intra în funcțiune încălzirea cu gaz. Așa era planul.
După instalare, totul a mers perfect. Numai recuperarea căldurii nu prea a funcționat la capacitatea preconizată. Manuel Baumgarten și Norbert Hages au fost dezamăgiți. În loc de valoarea maximă preconizată de 76%, doar 45% din energia electrică utilizată a putut fi recuperată. Totuși, nici măsurătorile pe o perioadă mai lungă de timp nu au indicat nimic nou. Indiferent de modul de setare și ajustare fină a instalației, nimic nu s-a schimbat. Era posibil ca rezultatele să nu fie corecte? Și dacă da, care era cauza?
S-a găsit eroarea și a fost remediată.
După câteva săptămâni de nedumerire, a venit ideea salvatoare. Măsurătorile au fost efectuate chiar înaintea unui cot de țeavă, unde apa caldă s-a amestecat cu apă rece. Așa au apărut turbulențele nedorite care au corupt rezultatele măsurătorilor. Sursa erorii a fost reperată! „Omul, cât trăiește, învață”, a declarat Norbert Hages. „Nu este suficient doar să montezi o instalație. Instalațiile noastre sunt toate soluții individuale. Rezultatele remarcabile nu se obțin instantaneu.”
Efortul a dat roade.
Între timp, toate măsurătorile furnizează rezultate corecte. În general, s-a atins o rată optimă de recuperare a căldurii. „Acest lucru este evident”, a spus domnul Hages. Și Baumgarten, inginer industrial licențiat, se bucură: „Economisim anual 114.000 € la costurile cu energia. Pur și simplu deoarece instalația funcționează atât de eficient. În plus, la această sumă se adaugă 34.000 € din recuperarea căldurii. Această cantitate recuperată este echivalentul căldurii pentru 40 de case unifamiliale. Plus 25.000 € la costurile de întreținere. Totul are sens.” Deși compresoarele sunt repornite în serile de duminică cu o jumătate de oră mai devreme pentru a încălzi baia de curățare la temperatura necesară, ZF economisește doar cu această măsură o sumă considerabilă.
La fel de impresionante sunt economiile prin reducerea emisiilor de CO2. Pornind de la echivalentul de economii de aproximativ 1667 KWh pe tonă de CO2, economisirea de curent (760.000 KWh) împreună cu utilizarea căldurii reziduale (960.000 KWh) determină o reducere a emisiilor de CO2 cu aproximativ 1.000 tone pe an.
O performanță exemplară. Investițiile au fost deja de mult amortizate. Așadar, Manuel Baumgarten este îndreptățit să fie mândru de acest succes. Nu în ultimul rând pentru că a fost un proiect ambițios, provocator care a pretins de la toate părțile implicate un nivel ridicat de perseverență. „Cinci ani - alți furnizori de soluții de aer comprimat cu siguranță ar fi renunțat deja” conchide „Mr. Contracting”, așa cum este numit Baumgarten în cadrul companiei. Și apoi zâmbește: „Dar ne-am văzut de treabă. Din fericire pentru noi. Și pentru KAESER.”
În acest caz, este vorba despre produsele
Mai mult aer comprimat cu mai puțină energie pentru amortizoarele de șoc ZF