Cea mai sustenabilă fabrică de prăjit cafea din Europa alege KAESER KOMPRESSOREN

Producția se desfășoară de luni ora 07:30 până vineri la ora 15:00.
3 schimburi, 5 linii de ambalare. Nimic nu este irosit. Tot ceea ce poate fi reutilizat este reutilizat. Cele trei compresoare KAESER instalate și echipamentele asociate nu fac excepție în acest sens. Fiind conectate la centrul energetic, unde
96% din energie poate fi recuperată, acestea furnizează căldură pentru clădire și apă potabilă.

12.000 de tone, echivalentul a 50 de milioane de pachete de cafea, sunt scoase din fabrica de cafea în fiecare an. După Finlanda, Norvegia este țara cu cel mai mare consum de cafea din lume. Marca de cafea Johannson înseamnă calitate și gust. „Pe scurt, trăim cu ajutorul acesteia!” confirmă managerul de producție Bengt Ove Hagen. Dar gustul bun nu vine de la sine.

Cafeaua este tratată cu mare atenție de-a lungul întregului lanț valoric. De la culegerea manuală până la ambalarea în pungă. În principal, boabele verzi întregi pentru prăjire provin din Brazilia și Columbia. După recoltare, boabele de cafea sunt depozitate într-un siloz de carantină. Acestea sunt apoi curățate și suflate în containere pentru transport.

„Țările producătoare se mândresc cu cafeaua acestora. Și aceasta este prelucrată corespunzător. Cu respect! Avem o bună colaborare cu furnizorii din Columbia, pe care îi vizităm des. Aceste contacte sunt importante pentru a ne asigura că obținem cea mai bună materie primă posibilă”, explică managerul de producție Bengt Ove Hagen.

Boabe întregi de cafea verde, importate în principal din Brazilia și Columbia.

Când contractul de închiriere a expirat în Filipstad, compania a lucrat intens la găsirea unor soluții. Întrebarea era: să vindem sau să investim? A fost aleasă cea de-a doua variantă. Timpul petrecut în casa semi-decomandată se apropia de final. Acesta a fost începutul unui proiect unic de construcție ecologică. „Nu avem cunoștință de nimic similar, nici în construcții, nici în ceea ce privește mediul”, a declarat CEO-ul Espen Gjerde.

Managerul de producție Bengt Ove Hagen afirmă: „A fost foarte distractiv să fim implicați în construcție și, nu în ultimul rând, în planificarea clădirii. Este un sistem complex. A trebuit să facem uz de toate resursele disponibile, în ceea ce privește reciclarea și sustenabilitatea și chiar mai mult de atât. Am luat această provocare foarte în serios și credem că am rezolvat sarcina."

Clădirea remarcabilă îndeplinește standardul de Casă Pasivă. Destul de impresionant pentru o clădire industrială. Indiferent de locul în care te afli, mirosul de lemn este omniprezent. Lemnul este principalul material folosit atât la interior, cât și la exterior. Fațada din pin mineral norvegian de la Ringsaker este prevăzută cu 1.280 de module solare integrate. Pe o suprafață de bază de 5.000 de metri pătrați și o suprafață utilă de 9.000 de metri pătrați, angrosistul de cafea a reușit să construiască o fabrică de prăjire autonomă energetic pentru încălzire, probabil cea mai ecologică din Europa. Clădirea Johannson deține certificarea pentru excelență BREEAM-NOR pentru clădiri sustenabile, care este al doilea cel mai înalt nivel.

Alimentarea cu energie este asigurată de pompe de căldură cu puțuri forate în sol și de utilizarea pe scară largă a celulelor solare. De asemenea, fabrica utilizează recuperarea căldurii și biogazul. Toată cafeaua este prăjită cu biogaz.

„Suntem incredibil de mândri să putem spune că suntem probabil cea mai ecologică clădire industrială din Norvegia, care este autonomă energetic pentru încălzire cu ajutorul a 13 puțuri de căldură”, subliniază directorul tehnic Dan Österberg. Pe parcursul întregului proiect, acesta a fost manager de proiect pentru toate echipamentele și instalațiile. Österberg continuă: „Trei compresoare KAESER sunt conectate la centrul energetic, unde se poate recupera până la 96% din energie. Astfel, se asigură încălzirea clădirilor și a apei potabile. Această recuperare a căldurii din centrul energetic reduce consumul cu circa 30%.”

Instalația este controlată de sistemul de management al aerului comprimat SIGMA AIR MANAGER 4.0, care asigură generarea sigură și eficientă a aerului comprimat. Două dintre compresoarele KAESER deservesc instalația, al treilea servește ca rezervă pentru a evita perioadele de nefuncționare.

„Instalația dispune de o soluție de filtrare, două uscătoare și un Aquamat”, explică Österberg. Directorul tehnic subliniază faptul că o soluție inteligentă cu capacitate adecvată și un bun management al consumului de energie au fost factori cheie care au condus la alegerea compresoarelor și echipamentelor KAESER.
„Suntem foarte mulțumiți de soluțiile livrate de KAESER și nu ducem lipsă de aer comprimat sau azot în producție. Prin urmare, aerul comprimat nu este o problemă în viața de zi cu zi", afirmă Österberg, adăugând: „De asemenea, este demn de remarcat faptul că datorită contractului de service încheiat cu KAESER avem asigurată o durată lungă de viață și o disponibilitate ridicată. Este încă puțin cam devreme să spunem ceva concret despre cât de mult au fost reduse costurile cu energia în comparație cu sistemele de compresoare anterioare."