Compresor mobil pentru industrie

Odată cu începerea pandemiei de coronavirus a crescut foarte mult necesarul de măști de protecție respiratorie FFP2. UNIMATIC Automationssysteme GmbH din Grub am Forst a realizat foarte repede instalații de producție, de la zero. Atunci când furnizarea de aer comprimat nu mai este suficientă din cauza necesarul crescut, KAESER se prezintă rapid și flexibil la datorie. Soluția neobișnuită: un compresor mobil electric MOBILAIR M27E.

„Vremurile excepționale necesită măsuri excepționale” – această vorbă cunoscută este valabilă și pentru UNIMATIC. Producătorul de instalații de montaj, producție și verificare, specifice clienților, a fost pus în fața unei provocări deosebite, care a solicitat întreaga forță inovatoare a companiei, care activează în șase locații la nivel mondial.

Atunci când guvernul a constatat, în martie 2020, că există o lipsă de echipamente de protecție medicale, acesta a însărcinat companiile germane cu producerea unor astfel de echipamente. Astfel, la UNIMATIC a ajuns comanda de a proiecta o instalație de producție pentru măști de protecție respiratorie FFP2. Constructorul de mașini din Grub nu a stat mult pe gânduri și a apelat la sfatul colegilor din China. Aceștia aveau deja cunoștințe preliminare valoroase, care puteau fi folosite cu succes.

„Clientul poate comanda patru și între timp șase tipuri de instalații, pe care le construim din martie”, explică Alexander Raps, managerul general al întreprinderii familiale cu o vechime de 40 de ani. Totuși, datorită termenelor strânse, comanda nu a fost deloc simplă. „Totul a trebuit să meargă repede. Necesarul exista. Trebuia să putem livra la mijlocul lui august. Dar acest lucru era posibil doar printr-un proces diferit - nu era necesară construcția, livrarea la client și punerea în funcțiune la acesta, ca de obicei, ci instalațiile trebuiau să funcționeze în locația noastră.”

Producția de măști de protecție respiratorie cu bandă peste cap.

Zis și făcut. Totuși, Alexander Raps a subapreciat aici un aspect important: „Aveam în vedere suprafața și avem angajații care să se ocupe de instalații. Ceea ce nu am luat deloc în considerație a fost, pur și simplu, infrastructura.” Adică, furnizarea de aer comprimat. Deoarece, în mod normal, există doar un ciclu de producție, în care sunt testate instalațiile. Această procedură nu se întâmplă însă, de regulă, pe o perioadă mai îndelungată. Darmite să funcționeze mai multe instalații în paralel. Așa că lucrurile s-au întâmplat așa cum trebuiau să se întâmple. Stația de aer comprimat nu putea asigura necesarul.

„Am constatat că avem pentru fiecare instalație un consum de aproape 1000 litri pe minut”, explică managerul general. „Noi ne așteptam la 500”. Soluția pentru acest deficit de aer comprimat a fost găsită foarte repede. O componentă centrală în acest proces – atașarea benzilor pentru cap resp. urechi și îmbinarea benzilor de material prin sudură cu ultrasunete – trebuia răcită puternic cu aer comprimat. Consumul de aer comprimat era astfel mare, ceea ce făcea ca alimentarea să nu fie suficientă. Toate cele trei instalații de producție au o producție zilnică de 150.000 măști de protecție respiratorie FFP2. Astfel, fiecare zi de nefuncționare însemna o pierdere imensă pentru client.

Cu această instalație se produc 150.000 măști de protecție respiratorie FFP2 pe zi.

De aceea era nevoie de o soluție. Cel mai bine imediat. „Alexander Raps nea contactat și ne-a cerut sfatul”, își amintește Ralf Hereth, manager de produs MOBILAIR. „Stația de aer comprimat existentă era concepută pentru producția normală la UNIMATIC. De aceea, nu era de mirare că cantitatea de livrare nu mai era suficient pentru consumatori suplimentari.” Dar extinderea furnizării de aer comprimat nu a fost deloc simplă. Spațiul lipsă și furtunurile de aer comprimat lipsă au reprezentat o provocare pentru KAESER. Astfel, nu a fost posibilă amplasarea, pur și simplu, a unui alt compresor cu șurub.

„Alte obstacole au fost problema spațiului și puterea limitată a conexiunii la curent”, completează Ralf Hereth. „A trebuit să găsim o soluție pentru care să fie suficientă o conexiune la curent de maxim 32 de amperi. UNIMATIC nu putea pune la dispoziție o conexiune mai mare, fără a opri instalații importante.” La acest lucru s-a adăugat: Întreprindea familială se află în imediata vecinătate a unei zone rezidențiale. Acest lucru a contribuit la înmulțirea cerințelor în ceea ce privește emisiile de gaze și de zgomot. Astfel, a trebuit eliminat un compresor mobil cu motor diesel și KAESER a adus în scenă o versiune electrică.

M27E este soluția mobilă la UNIMATIC.

MOBILAIR M27E are o acționare electrică silențioasă, care nu are deloc gaze de evacuare. O priză de 32 de amperi cu ștecăr CEE este suficientă pentru a racorda pachetul de forță la tensiunea de alimentare necesară. Instalația compactă asigură 2,6 m³/min la 7 bar. Astfel, M27E este compatibil nu doar pe șantier, ci își furnizează serviciile și ca acoperire rapidă și flexibilă în cazul unui deficit de aer comprimat sau a unei lipse de aer comprimat în industrie. În afară de acestea, construcția robustă permite funcționarea permanentă fără probleme la temperaturi ambientale între -10 și +40 °C. „În plus, tamburul opțional de înfășurare a furtunului, cu furtun de aer comprimat, a însemnat aur în cazul nostru”, este de părere Ralf Hereth. Conductele de aer comprimat lipsă nu au mai reprezentat astfel o dificultate. A fost necesară doar conectarea ștecherului și producția a putut continua. 

Alexander Raps este foarte încântat de ajutorul rapid și nebirocratic din partea KAESER, din orașul învecinat Coburg. „Peste week-end s-a găsit o soluție. Mi se pare foarte remarcabil pentru o companie de asemenea mărime”, spune cu entuziasm managerul general al UNIMATIC. „Colaborăm deja de mult timp cu KAESER și suntem în continuare foarte mulțumiți. Pentru mine, eficacitatea unei companii se vede în servicii și nu în distribuție.”

Aici este vorba despre produsul:

• Spre MOBILAIR M27E